乳化切削油配方的說明與應(yīng)用

　　在金屬切削加工中，油性添加劑主要起著滲透潤(rùn)滑作用，降低了油與金屬的界面張力，使乳化切削油配方迅速滲入切削區(qū)，在一定的切削溫度作用下，進(jìn)一步形成物理吸附膜，減少了前后刀面、切屑和工件之間的摩擦。

　　當(dāng)潤(rùn)滑處于極壓狀態(tài)時(shí)，乳化切削油配方必須加入極壓添加劑以保持潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度。極壓劑通常是含硫、磷、氯、碘等的有機(jī)化合物，這些化合物在高溫下與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一種比物理吸附膜更高熔點(diǎn)的化學(xué)吸附膜，防止極壓潤(rùn)滑狀態(tài)下金屬與摩擦面直接接觸，減少摩擦，保持潤(rùn)滑。常見的極壓劑如下：

　　硫化極壓劑：將硫元素引入乳化切削油配方中有兩種方法，一種是將元素硫直接硫化，稱為硫化切削油;另一種是將含硫的添加劑，如硫化豬油、硫化烯烴、硫化脂肪酸酯等，加入極壓劑中制成極壓油。硫切削油對(duì)銅及銅合金有腐蝕作用，加工時(shí)氣味較大，逐漸被極壓切削油取代。極壓切削油中含硫，在切削金屬時(shí)與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫化鐵。硫鐵熔點(diǎn)較高(硫鐵熔點(diǎn)1193℃，二硫鐵熔點(diǎn)117l℃)，與氯化鐵相比，無層狀結(jié)構(gòu)，摩擦系數(shù)較大，在高溫下，硫化膜不易被破壞，因此在鋼件切削過程中，在約1000℃的高溫下，仍能保持其潤(rùn)滑性。

　　氯化極壓添加劑：氯極壓常用的添加劑有氯化石蠟(含氯40%~50%)、氯化脂肪酸或酯等。氯氣化學(xué)性質(zhì)活潑，在200~300℃與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氯鹽摩擦系數(shù)低于硫化物，因此，氯鹽添加劑具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，氯鹽切削油在600℃左右可以耐高溫，尤其適用于切削合金鋼、高強(qiáng)鋼、鉬等難加工材料。如氯化石蠟有腐蝕性，必須與油溶性防銹劑配合使用。有些資料認(rèn)為，含氯添加劑的重點(diǎn)應(yīng)該放在四氯化碳這一類高揮發(fā)性添加劑上，因?yàn)樗梢詽B透到切屑、工件和刀具接觸面之間的微裂紋中，同時(shí)可以防止冷焊接磨損。但是由于四氯化碳會(huì)揮發(fā)出有害氣體，所以國(guó)內(nèi)很少采用。

　　磷化極壓添加劑：乳化切削油配方中，有機(jī)磷酸酯或硫代磷酸鋅是常用的磷化添加劑。這種添加劑極壓性能適中，與鋼接觸即被吸附，并起化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鐵化學(xué)潤(rùn)滑膜，其減低摩擦磨損效果優(yōu)于含硫和氯極壓添加劑。

　　為獲得更好的乳化切削油配方效果，常在某一種切削油中加入上述兩種或三種添加劑，復(fù)合使用，使切削油快速進(jìn)入高溫切削區(qū)，形成牢固的化學(xué)潤(rùn)滑膜。

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