切削加工如何選擇乳化切削油配方

　　乳化切削油配方的選擇主要根據(jù)切削加工特性及材料屬性來決定。鋁材料分為純鋁和鋁合金，純鋁為銀白色金屬，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性好，在大氣中易生成AL2O3膜而阻止進(jìn)一步氧化，但不耐酸、堿、鹽的腐蝕。鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。

　　純鋁強(qiáng)度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，使用乳化切削油配方切削加工時，強(qiáng)化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強(qiáng)度和硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好，可以使用較高的切削速度。

　　但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。

　　因此，選擇乳化切削油配方時要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結(jié)和熔焊傾向。

　　同時，乳化切削油配方的選擇也要考慮的是鋁合金的腐蝕狀況，鋁合金的腐蝕形態(tài)主要是表面變色和孔蝕。因此，鋁合金切削液的PH值應(yīng)控制在8.5以下。